Christophe Guberan: Als ich 2012 die Gelegenheit hatte, mein Hydro-Fold Projekt in Mailand vorzustellen, erschienen mehrere Artikel. Ein Professor des MIT ist auf meine Arbeit aufmerksam geworden und hat mich kontaktiert. Er lud mich ein, als selbstständiger Designer mit seinem Labor zusammenzuarbeiten. Heute unterrichte ich ein Semester an der Ecal und ein Semester am MIT, so habe ich die Möglichkeit, auf höchstem Niveau und im optimalen Kontext meiner Forschungstätigkeit nachzugehen.

CG: Ich mag es, vorhandene Materialien und die Art und Weise, wie diese eingesetzt werden, neu zu überdenken, und das gilt auch für die einfachsten Materialien. Beispielsweise ist bekannt, dass Papier anfällig für Feuchtigkeit ist und mit Wasser reagiert. Doch wie können wir dieses Phänomen kontrollieren? Ich habe versucht, verschiedene Papiersorten mit Wasser zu beschichten, dabei habe ich entdeckt, dass ich, wenn ich eine bestimmte Faltung erreichen möchte, die quasi von selbst ihre Form annimmt, eine bestimmte Menge Wasser an einem bestimmten Punkt des Blattes aufbringen musste. Ich habe also versucht, zu drucken, indem ich das Wasser in die Druckerpatronen gefüllt habe. Ich habe festgestellt, dass sich das Blatt beim Trocknen zusammenzieht und wölbt, so dass Strukturen und Formen entstehen. Das gilt auch für Holz und Textilien. Das sind Materialien, die mich aufgrund der Tatsache faszinieren, dass sie sich von selbst verwandeln, aus einer flachen entsteht eine dreidimensionale Form.

CG: Ja, ich liebe den Gegenstand! Ich versuche einfach, die Art und Weise in Frage zu stellen, wie wir ihn herstellen und konsumieren. Meiner Ansicht nach sind diese Aspekte eng mit der Produktion verknüpft. In meinem Konstruktionsbüro gibt es eine Abteilung, die sich ausschliesslich damit befasst, das Material und das industrielle Verfahren zu überdenken und neue Technologien einzusetzen. Zugleich ist es für mich wichtig, die praktische Herstellung des Gegenstandes nicht aus den Augen zu verlieren.

CG: Die Eames haben ihre eigenen Techniken für die Arbeit mit Furniersperrholz entwickelt, das ist faszinierend. Auch wenn sich die Werkzeuge ändern, bin ich der Ansicht, dass ein gutes Design eine Verbindung mit der Produktion, dem Material und der Ästhetik haben muss. Für mich ist die 3D-Technologie Neuland, sie wird hauptsächlich von den Ingenieuren genutzt, was zu einer recht kühlen Ästhetik führt. Aber welche Ästhetik wollen wir mit dieser Technologie erreichen? Darüber hinaus ist für mich die Interaktion mit der Maschine und dem Material entscheidend, ich will nicht die ganze Zeit an meinem Computer sitzen und 3D-Zeichnungen erstellen.

CG: Heute – oder in naher Zukunft – wird die Produktion von Gegenständen vollständig umgekrempelt. Wie lange werden wir noch Gegenstände aus Kunststoffspritzguss aus China importieren? Künftig wird sich der Preis der Maschinen ändern und der kontinuierliche Arbeitsfluss mit dem 3D-Druck spielt eine wichtige Rolle. In unserem klassischen industriellen Produktionssystem stellen wir riesige Mengen her. Einer der Parameter der Vollautomatisierung und des 3D-Drucks – wir sprechen von «Digital Manufacturing» – ist die Möglichkeit, lokal zu produzieren, was im Gesundheitswesen bereits der Fall ist. Adidas prüft im Moment die Möglichkeit, regionale Produktionsfarmen einzuführen. In der Lebensmittelbranche sprechen wir viel vom regionalen Konsum, jedoch müssen wir auch bei der Herstellung von Gegenständen an den Begriff der Nähe denken.

CG: Es geht darum, zu verstehen, wie man die neuen Technologien in die Arbeit integriert und wie man diese als Kommunikationswerkzeug nutzt. Für mich ist es wichtig, dass die Menschen Zugang zu Informationen haben. Die neuen Medien sind eine weitere Möglichkeit, Informationen zu verbreiten: ich habe eine Idee, ich habe die Maschinen, um diese umzusetzen, ich erstelle einen Film, um den Prozess zu zeigen, und ich verbreite diesen Film über das Internet. So habe ich auch das Video gepostet, in dem das Bedrucken eines Papierblattes mit Wasser gezeigt wird, welches sich beim Trocknen in eine 3D-Struktur verwandelt. Diese Sequenz wurde auf zahlreichen Blogs und Websites übernommen, sie wurde von vielen gesehen, auch von den Marken, die mich für Forschungsprojekte kontaktiert haben. So wurde ein Professor des MIT auf mich aufmerksam. Und ich habe keine Angst vor Nachahmern, da alle meine Technologieprojekte mit dem MIT verbunden sind und unter den Schutz des geistigen Eigentums fallen.

CG: Das Projekt Aktive Textilien bietet eine Alternative zur klassischen Schuhproduktion, und zwar über den 3D-Drucker, hier werden 3D-Druck und Textilien in einem Projekt kombiniert. Dieses Projekt hat mir verschiedene Kooperationen ermöglicht, vor allem mit der Designerin Camille Kunz für ein Projekt mit einer berühmten japanischen Modedesignerin. Ich arbeite an einem Prototyp eines Schuhs, der ebenfalls flach produziert wird, und es laufen mehrere andere Projekte, vor allem mit Sportartikelmarken. In diesem Gebiet gibt es ein enormes Entwicklungspotenzial, aber ich kann nicht mehr darüber erzählen oder die Marken nennen. Selbst wenn ich kein Modedesigner bin, gefällt mir die Arbeit an Projekten, Kleidungsstücken oder Schmuck, die mit dem Körper interagieren.